Doradztwo techniczne
Kwalifikowanie technologii spawania WPQR(Welding Procedure Qualification Record) wg normy PN EN ISO 15613 lub wg norm PN-EN ISO 15607 i serii norm PN EN 15614-1(2,3,4,5,6) polega na wykonaniu uznania technologii spawania poprzez zbadanie pospawanego złącza przedprodukcyjnego. Uznania technologii spawania dokumentują upoważnione i niezależne od wykonawcy i odbiorcy jednostki. W Polsce do grona tych należą m. in. Instytut Spawalnictwa, Urząd Dozoru Technicznego oraz organizacje zagraniczne.
Generalną zasadą tego procesu jest przygotowanie wstępnej instrukcji spawania (pWPS) przez spawalnika z uprawnieniami zgodnie z normami podanymi powyżej wg której spawa się złącza spawane.
Wynikiem tego procesu są zakwalifikowane instrukcje technologiczne spawania WPS (Welding Procedure Specification) oraz protokół kwalifikowania technologii spawania (WPQR) zawierający opis, wyniki badań i zakres kwalifikacji. Kwalifikowane WPS-y trafiają na stanowiska spawalnicze celem stosowania w produkcji.
Kto powinien wdrażać WPQR-y?
Procedura kwalifikowania technologii powinna być wdrożona przez nadzór spawalniczy (z uprawnieniami wg PN-EN ISO 14731) w przypadku stosowania w produkcji procesu spawania. Przed rozpoczęciem właściwego spawania w produkcji, podczas wprowadzania nowej technologii, nowych urządzeń lub nowych materiałów spawalniczych, należy przeprowadzić kwalifikowanie technologii. Procedurze kwalifikowania podlegają: metoda spawania, pozycje spawania, rodzaj spoin, rodzaj złącza, rodzaj materiału, średnice i grubości materiału itp.
Kto potrzebuje technologii spawania?
- Potrzeba kwalifikowania technologii spawalniczych stosowanych przez wytwórców zachodzi najczęściej w przypadkach:
- Posiadania przez Wytwórcę certyfikatu systemu zapewnienia jakości wg PN EN ISO 9001,
- Posiadania lub ubiegania się przez Wytwórcę o certyfikat systemu zarządzania jakością w spawalnictwie wg PN-EN ISO 3834,
- Wytwarzania wyrobów finalnych objętych Dyrektywami UE
- Wytwarzania przez Wytwórcę wyrobów objętych normami Konstrukcji Stalowej PN-EN 1090,
- Klient (odbiorca) wymaga stosowania kwalifikowanych technologii spawania.
Stałe doradztwo techniczne z zakresu spawalnictwa dla firm:
-
Doradztwo w zakresie spawalnictwa - posiadamy pełne uprawnienia nadzoru spawalniczego wg PN-EN ISO 14731 „Nadzór spawalniczy - Zadania i odpowiedzialność”,
-
Pomoc przy rozwiązywaniu problemów spawalniczych,
-
Określenie specyfikacji materiałów podstawowych i własności złączy spawanych,
-
Określenie położenia, dostępność i kolejność spoin,
-
Doradztwo w zakresie opracowania technologii spawalniczych WPS, oraz określenia dla kontroli jakości badań nieniszczących i jeśli wymagane określenie procedur obróbki cieplnej,
-
Pomoc w kwalifikowaniu technologii spawania WPQR,
-
Kwalifikowanie personelu spawalniczego,
-
co 6 miesięcy potwierdzanie kwalifikacji spawaczy,
-
co 2 lub 3 lata organizowanie egzaminów dla spawaczy zgodnie z normą PN EN 9606,
-
cykliczne szkolenia podnoszące umiejętności spawaczy jak i kontroli jakości,
-
Dobór, identyfikację materiałów oraz spoin,
-
Przygotowanie dokumentacji powykonawczej,
-
Przygotowanie kontroli jakości, łącznie z zaangażowaniem niezależnej jednostki inspekcyjnej posiadającej uprawnienia VT-2 (badania nieniszczące wizualne),
-
Jeśli wymagane to zlecenie kontroli i dodatkowych badań,
-
Wdrożenia nowych technologii spawalniczych,
-
Pomoc w doborze optymalnego sprzętu spawalniczego,
-
Doradztwo przy wdrażaniu systemów jakości w spawalnictwie.
Instrukcja technologiczna spawania WPS (Welding Procedure Specification)
Instrukcja technologiczna spawania zawiera niezbędne informacje umożliwiające określenie, w jaki sposób prowadzić spawanie, oraz powinna zawierać wszystkie niezbędne informacje dotyczące robót spawalniczych.
Instrukcja technologiczna spawania powinna w swej treści zawierać:
1. Wymagania dotyczące wytwórcy:
- identyfikację wytwórcy,
- identyfikację WPS.
2. Wymagania dotyczące materiału podstawowego:
- rodzaj materiału (przytoczenie odpowiedniej normy lub grupy materiałowej),
- wymiaru materiału (zakres grubości złącza, zakresy zewnętrznej średnicy rur).
3. Wymagania wspólne dla wszystkich technologii spawania:
- oznaczenie procesu spawania,
- konstrukcja złącza (schematyczny rysunek złącza ukazujący kształt i wymiary, kolejność układania ściegów,
- pozycja spawania,
- przygotowania rowka lub brzegów (czyszczenie, odtłuszczanie, mocowanie, szczepianie, stosowane metody),
- technika spawania,
- żłobienia grani,
- podkładki (metoda, rodzaj, materiał, wymiary),
- spoiwo i topnik (klasyfikacja, wytwórca, zabiegi dodatkowe np. suszenie),
- parametry elektryczne (np. rodzaj prądu, biegunowość, natężenie prądu, napięcie łuku),
- spawanie zmechanizowane (prędkość posuwu, prędkość podawania drutu),
- temperatura podgrzewania wstępnego lub najniższa temperatura otoczenia dla prac w warsztacie i na montażu,
- temperatura międzyściegowa,
- obróbka cieplna po spawaniu (dane obróbki lub instrukcja obróbki) .
4. Wymagania szczególne (np. do spawania łukiem krytym, spawanie plazmowe).
Poniżej przykładowy WPS:
